Šarvai laimi
Tarp visų Sovietų Sąjungos gynybos technologijų įvairovės Didžiojo Tėvynės karo metu šarvuotoji gamyba buvo ypač pažangi. Ankstesnėje istorijos dalyje kalbėjome apie gana greitą vidaus gynybos metalurgijos pajėgumų augimą prieškariu.
Sukūrusi 8C didelio kietumo šarvus, sovietų pramonė vienu trūkčiojimu sumažino planuojamą atsilikimą nuo pasaulio tendencijų. Kaip žinote, ne visoms cisternų gamykloms pavyko įvykdyti sudėtingas tokių šarvų lydymo ir sukietėjimo sąlygas, kurios neigiamai paveikė T-34 kokybę. Tačiau, nepaisant to, daugeliu atvejų „8C“šarvai atitiko Antrojo pasaulinio karo vidutinių tankų reikalavimus.
Deja, to negalima pasakyti taikant sunkiasvorėms KV serijos talpykloms. Šarvuoto korpuso KV, kurio šarvų storis 75 mm, taktinės charakteristikos parodė patenkinamą atsparumą tik 37 mm vokiečių artilerijos sviediniams. Po 50 mm sviedinių ugnimi iš nosies prasiveržė sunkus buitinis tankas su subkalibro kriauklėmis, taip pat šarvus perveriantys sviediniai iš šonų ir laivagalio.
Iki 1943 m. Susiklostė situacija, kai Raudonoji armija iš tikrųjų neturėjo sunkaus tanko, galinčio atlaikyti didžiąją dalį vokiečių artilerijos. Ir jau tada, kai vokiečiai ant tankų ir prieštankinių savaeigių ginklų turėjo 88 mm priešlėktuvinio pistoleto versijas, padėtis tapo visiškai kritiška. Vidutinio kietumo 49C ir 42C klasės šarvai KV tikrai negalėjo susidoroti su priešo sviediniais. Jei su T -34 buvo bandoma papildomai ekranuoti, ypač Krasnojės Sormovo gamykloje, KV išsaugoti jau buvo neįmanoma - reikėjo iš esmės naujų šarvų.
TsNII-48 arba Šarvuotasis institutas atliko pagrindinį vaidmenį kuriant vidaus šarvus prieškario laikotarpiu ir Didžiojo Tėvynės karo metu. Ją 1939 metais įkūrė metalo mokslininkas Andrejus Sergejevičius Zavyalovas ir labai prisidėjo prie vidaus tankų statybos raidos.
Tačiau dar prieš TsNII-48 atidarymą vyko intensyvus mokslinis ir praktinis darbas karinio plieno srityje. Taigi Magnitogorsko metalurgijos kombinate „Specialusis biuras“pasirodė 1932 m. Tarp pagrindinių biuro užduočių buvo eksperimentinių karščių analizė, plieno kietėjimo ir grūdinimo temperatūros režimo kariuomenei tyrimas. Būtent Magnitogorsko biure buvo pagamintos pagrindinės raketų paleidimo sistemos „Katyusha“dalys.
1941 m. Rugpjūčio mėn. Biurui gavus oficialų „šarvuotojo“statusą, visų darbuotojų asmens bylos buvo įslaptintos. Pavyzdžiui, vis dar nėra galimybės atsekti vieno iš tankų šarvų kūrėjų inžinieriaus K. K. Neyland likimo.
Kodėl taip akcentuojamas Magnitogorsko kombainas? Nes būtent čia, 1943 m., Buvo daug mėnesių dirbama kuriant naujus šarvus IS tankams, bet daugiau apie tai vėliau.
Magnitogorsko svarbą liudija tai, kad gamykla lydydavo šarvus kas antram karo laikotarpio sovietiniam tankui. Tuo pačiu metu, prieš karą, vietiniai metalurgai apskritai nesispecializavo šarvuose. Prieškario asortimente buvo tik aukštos kokybės ir visiškai taikus anglies plienas. Gamykla neturėjo „rūgščių“atviro židinio krosnių (būdingų 8C šarvams) ir nebuvo nė vieno plieno gamintojo, kuris dirbtų su „rūgščiomis“krosnimis.
Prasidėjus karui, gamyklai buvo pavesta skubiai organizuoti šarvų gamybą. Metalurgai, padedami „TsNII-48“darbuotojų, atvykusių iš Ižoros gamyklos, per trumpą laiką įvaldė šarvuoto plieno lydymą 150, 185 ir 300 tonų svorio pagrindinėse atviro židinio krosnyse, o tai niekur nebuvo padaryta. pasaulis. Per ketverius karo metus Magnitogorsko metalurgai įgijo 100 naujų plieno rūšių karinei pramonei, taip pat padidino aukštos kokybės ir legiruotojo plieno dalį lydant iki 83%.
Gamykla nuolat plėtėsi - statybų metu buvo paleistos 2 aukštakrosnės ir 5 atviros židinio krosnys, 2 valcavimo staklynai, 4 kokso krosnių baterijos, 2 sukepinimo juostos ir kelios naujos parduotuvės. 1941 m. Liepos 28 d. Pirmą kartą pasaulyje ant žydinčio malūno buvo išvyniota šarvų plokštė, kuri iš pradžių nebuvo skirta šiam tikslui.
Sunkiais pirmųjų karo mėnesių laikais būtent Magnitogorsko metalurgijos kombinatas sugebėjo susidoroti su vyriausybės užduotimi organizuoti šarvuotą gamybą prieš du mėnesius. Tai išties buvo žygdarbis, turint galvoje, kaip dažnai sovietinės gamyklos sužlugdė gamybos planus 1941 m. Todėl būtent Magnitogorske didžiausia šalies šarvuotoji stovykla rudenį atvyko iš evakuotos Mariupolio Iljičiaus šarvuotosios gamyklos. Šis aparatas buvo daug geriau pritaikytas ritininių šarvų gamybai nei pilietinis žydėjimas. Atsižvelgiant į sėkmingą patirtį šarvuočių gamybos srityje, 1943 m. Magnitogorske buvo išsiųsti TsNII-48 specialistai, vadovaujami A. S. Zavyalovo, sukurti naujų šarvų IS serijos tankams ir sunkiesiems savaeigiams ginklams.
Tvirti šarvai sunkiems tankams
Šarvuotojo instituto vadovas Zavyalovas prisiminė Magnitogorske praleistą laiką:
„Tai buvo darbas. Miegojome ant stalų „šarvuotame biure“, apaugę ražienomis iki pačių akių … Matyt, dar buvome geri eksperimentuotojai. Ir tada jie suprato, kas būtų, jei frontas liktų be sunkiųjų tankų. Bet jis nepasiliko “.
Pradinė kūrinio tema buvo lieti šarvai tankui IS-2, kuris turėjo atlaikyti 75-88 mm Vokietijos didelio kalibro artileriją. Siekiant supaprastinti tanko gamybą, iki 60% jo mazgų buvo išmesti, o šarvai iš pradžių buvo blogesni nei katana. Buvo nuspręsta sukurti didelio kietumo šarvus, kurie vėliau buvo pavadinti 70L. Eksperimentines lėkštes apšaudė vokiečių 88 mm priešlėktuvinė patranka su aštrigalviškais šarvais pradurtais nevienalyčiais sviediniais. Paaiškėjo, kad 100 mm didelio kietumo šarvai, skirti IS-2, savo stiprumu nenusileidžia 110 mm storio valcuotiems vidutinio kietumo šarvams. Nesunku įvertinti, kiek tai supaprastino techninį gamybos procesą ir palengvino cisternos korpusą.
Eksperimentinių bokštų, pagamintų pagal sukurtą technologiją, liejimo metodu, kurio storis 100–120 mm, apšaudymas buvo atliktas jau iš vietinio priešlėktuvinio ginklo 52-K, kurio kalibras 85 mm. Kaip teigiama vienoje iš TsNII-48 ataskaitų:
„Dėl apšaudymo dešiniojo bokšto bokštą smogė 12 šarvų peršaunančių sviedinių su dideliu sunaikinimo tikslumu, o tai nesukėlė rimto sunaikinimo. Po vienuolikto ir ypač dvyliktojo pažeidimo (ne daugiau kaip 1,5 kalibro atstumu nuo dešimtojo ir krašto) buvo gautas kraštas, įtrūkimų tarp pažeidimų atsiradimas ir netaisyklingų skylių susidarymas. Vykdant tolesnius bandymus, kai kairioji bokšto pusė ir laivagalis buvo apšaudyti 88 mm skersmens šarvais (iš viso 17 šūvių), visi pažeidimai buvo klampūs (14 įlenkimų, du pažeidimai, viena skylė kalibro sviedinys), įtrūkimai nesusidarė pataikius į dešinįjį bortą “.
Vėliau buvo gauti 70L liejamų šarvų, kurių storis iki 135 mm, pavyzdžiai, kurių daugybė priešgaisrinių bandymų su 85 mm buitinėmis kriauklėmis (vokiečių, aišku, nebeužteko) patvirtino pasirinkto vystymosi kelio teisingumą. Kai konstrukciniai dalių kampai yra mažesni nei 60 laipsnių nuo horizonto, didelio kietumo lietiniai šarvai, pagaminti iš 70L plieno, atsižvelgiant į atsparumą šarvams, tapo lygiaverčiai tokio paties storio valcuotiems šarvams.
Bet ne viskas buvo taip rožinė. Kai tyrėjai apšaudė didelio kietumo šarvus su 105 mm sviediniais (aštrigalvius šarvuotus šarvus) ir palygino juos su panašiais vidutinio kietumo šarvais, paaiškėjo, kad naujieji šarvai buvo prastesni už klasikinius visais susidūrimo su šaudmenimis kampais.. Priešo 105 mm kalibrai nebuvo paplitę mūšio lauke, todėl šis trūkumas neturėjo lemiamo vaidmens pasirenkant naujų tankų šarvų tipą.
Tarp trūkumų galima paminėti santykinai mažą didelio kietumo šarvų išgyvenamumą, palyginti su vidutinio kietumo šarvais-juk tvirti šarvai buvo labiau linkę įtrūkti masinio apšaudymo metu. Tačiau didelio kietumo šarvų gamyba liejant padidino plieno patvarumą, palyginti su vidutinio kietumo šarvais. Taip buvo dėl to, kad metale nebuvo sluoksniavimosi ir didesnio korpuso ir bokšto dalių konstrukcijos standumo. Manevruodami tarp tokių prieštaringų parametrų, „TsNII-48“specialistai kartu su Magnitogorsko metalurgais vis dėlto priminė 70L šarvus ir rekomendavo juos naudoti liejamiems sunkiųjų tankų elementams (pirmiausia bokštams) ir savaeigiams ginklams.
Cheminė sudėtis (%):
C 0, 18 - 0, 24
Mn 0,70 - 1,0
Si 1, 20 - 1, 60
Cr 1, 0 - 1, 5
Ni 2, 74 - 3, 25
Mo 0, 20 - 0, 30
P ≤0,035
S ≤0,030.
Istorinėje leidinio „Medžiagų mokslo problemos“serijoje, kurią parengė NRC „Kurchatovo institutas“tyrėjai - TsNII KM „Prometey“, aprašomas pagrindinis IS -2 bako bokštelių terminio apdorojimo technologinis procesas. Remiantis juo, visų pirma, buvo labai grūdintas 670 ± 10 ° C temperatūroje, veikiant 5 minutes 1 mm maksimalaus storio pjūvio (naudojamas pašalinus liejinį iš formos). Tada, po mechaninio apdorojimo, gesinimas buvo atliekamas kaitinant 940 ± 10 ° С temperatūroje, laikant šioje temperatūroje 3–3,5 min. 1 mm pjūviui, atvėsinant vandenyje (30–60 ° С) iki 100–150 ° С. Kitas žingsnis yra žemas grūdinimas nitratinėse arba elektrinėse grūdinimo krosnyse, turinčiose gerą cirkuliaciją 280–320 ° C temperatūroje. Galiausiai, palaikykite grūdinimo temperatūrą druskos vonelėse mažiausiai 4 minutes per 1 mm skerspjūvį; grūdinant krosnyse, laikykite bent 6 minutes / mm.
Dėl to buvo sukurti modernūs šarvai sunkiesiems tankams, leidžiantys kovoti vienodomis sąlygomis su hitleriečių žvėrimi. Ateityje IS-3 gaus apsaugą nuo šarvų, kuri nebijos nuo šūvio iš garsiosios 88 mm patrankos į kaktą iš 100 metrų.
Bet tai šiek tiek kitokia istorija.
